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       在印刷行業(yè)中，疊印錯誤是影響印刷質(zhì)量的常見問題之一。松江印刷廠作為一家專業(yè)的印刷企業(yè)，通過多年的經(jīng)驗積累和技術(shù)改進(jìn)，總結(jié)出了一系列有效避免印刷疊印錯誤的方法，以下是詳細(xì)介紹：
 
一、合理安排印刷色序
       在多色印刷中，印刷色序的安排對疊印效果至關(guān)重要。一般情況下，應(yīng)按照油墨的黏著性從大到小排序，即黑、品紅、青、黃的順序進(jìn)行印刷。這樣的排列順序是因為黃色油墨干燥相對較快，放在較后印刷有利于油墨的疊印。此外，如果印版上的圖文面積大小不一，應(yīng)先印面積小的色組，后印面積大的色組。
 
二、控制油墨的干燥速度
       油墨的干燥速度對疊印效果有直接影響。在印刷過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況合理控制油墨的干燥速度。例如，前一色的烘干風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)比后色小些，溫度要適當(dāng)?shù)托?。同時，前色的版面盡量保持較濕潤的狀態(tài)，可通過使用揮發(fā)速度較慢的溶劑、調(diào)整刮墨刀與膠輥的接觸點距離以及適當(dāng)提高印刷速度等方式來實現(xiàn)。此外，還可以在前色中加入抑制油墨干燥的助劑，使前色油墨在似干非干的狀態(tài)時，后色疊印上去質(zhì)量效果會較好。
 
三、調(diào)整供墨量
       在多色連續(xù)印刷中，后色油墨的供墨量應(yīng)大于前一色。這是因為后色油墨一般是在兩色油墨疊合的墨層中心線分裂，少部分轉(zhuǎn)移到前一色油墨未干燥的墨層上，大部分仍留在印版的表面。后色印版的油墨供給量越大，附著在第一色油墨上的墨層越厚，后色拉脫前色的現(xiàn)象就越不易發(fā)生。
 
四、選擇合適的紙張
       紙張的吸墨性對疊印效果也有很大影響。如果紙張吸墨性過高，油墨中的連結(jié)料會過多地滲入紙張內(nèi)部，導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢、印品缺乏光澤，甚至印跡容易剝落；如果紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢，吸附力差，后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上。因此，應(yīng)盡量選擇吸墨性適中的紙張，使油墨固著速度適中，墨層對紙張的附著力適中，進(jìn)而增加墨層對紙張的黏合強度。
 
五、控制潤版液的pH值
       潤版液的pH值對油墨的乳化程度有直接影響。如果潤版液的pH值過低，潤版液中的藥水會分離油墨中的連結(jié)料和顏料，造成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時，油墨中的顏料會浮在紙張表面，后一色油墨疊印前一色油墨時，部分顏料會被粘走，從而導(dǎo)致印品疊印不良。因此，必須控制好潤版液的pH值，一般情況下，潤版液的pH值應(yīng)控制在5.0～5.5。
 
六、保持墨輥清潔
       在多色印刷中，如果墨輥表面殘留有紙粉、潤版液、油墨等雜質(zhì)，會使墨輥表面產(chǎn)生結(jié)晶物，導(dǎo)致墨輥上的墨膜分離時難以控制，從而引起印品疊印不良。因此，要經(jīng)常檢查墨輥表面是否光滑，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)晶物，必須及時清除。
 
七、使用合適的膠輥并調(diào)整輥壓力
       使用較軟性的膠輥，并可適當(dāng)加大輥壓力，有助于改善油墨的疊印效果。此外，有一定印量的印版，其油墨的疊印效果一般都比新版要好，這可能是由于印版在使用過程中后色的供墨量增大，或者還有其他原因。
 
八、加強設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)范
       定期對印刷設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。同時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的疊印錯誤。例如，在炎熱的天氣，應(yīng)避免在油墨中加入硅潤滑劑，而應(yīng)以慢干溶劑代替。
 
       通過以上這些方法，松江印刷廠能夠有效避免印刷疊印錯誤，提高印刷質(zhì)量，為客戶提供高質(zhì)量的印刷產(chǎn)品。